回轉窯是新型干法水泥物料燒成的關鍵技術裝備，也是NOx的主要來源。煅燒水泥熟料時生成一氧化氮NO的途徑主要有四種，即第一種熱力NOx，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時會產(chǎn)生大量NOx；第二種瞬發(fā)NOx，它是有碳氫根存在時，于火焰前端瞬發(fā)形成的NOx，一般這種瞬發(fā)NO生成量的比例很��；第三種燃料NO，它是由燃料中所含的化學接合氮所產(chǎn)生的。例如煤中約含有0.5％～2％的氮(按質量計)。因為燃料中氮原子的接合能較小，所以在水泥窯系統(tǒng)相對較低溫的分解爐內(nèi)產(chǎn)生的燃料NOx較多；第四種生料NOx，它是由窯喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。在窯廢氣中NO2一般僅占NO+NO2總量的5％以下，NO則占總量的95％以上

今天河北思凱淋環(huán)�？萍加邢薰�司設備部的氨水噴槍小編為大家介紹一下回轉窯中氮氧化物生成類型和生成量的因素：溫度，火焰形狀，廢氣停留時間等

1、氮氧化物生成的類型

熱力型NOX：主要是溫度高于1500度時，空氣中的O2和N2反應而生成；

燃料型NOX：是燃料和原料中的氮氧化物而生成的，煤中的氮主要是以有機形態(tài)存在，氮含量約占0.5%~2.5%，原料中的氮含量主要以NH4+形式存在于有機組件中，由天然材料配成的生料中NH4+含量約為8.~200g/t。

瞬時型NOX：是碳氫類燃料在過剩的空氣系數(shù)α1的富氧燃燒條件下，碳氫化合物和N2在火焰面內(nèi)快速反應而生成。

2、氮氧化物生成量

水泥熟料燒成過程中，回轉窯窯頭使用大約整個系統(tǒng)用煤量的40%，產(chǎn)生的NO2約750~1200PPM，經(jīng)過分解爐的相關作用，出預分解系統(tǒng)的NOX約600~700PPM，燒成系統(tǒng)平均排放濃度為650PPM。

相當一部分新型干法水泥生產(chǎn)線NOX排放濃度超過這個排放濃度。

3、回轉窯NOX生成類型和生成量的因素

（1）燒成溫度的影響

回轉窯主燃燒器的溫度高達1700~2000℃，這種量級的火焰溫度會促使熱力型NOX大量生成，研究表明，當溫度高于150℃時，溫度每上升100℃，熱力型NOX的反應速率就會增長6~7倍。

（2）火焰形狀的影響

根據(jù)定性判斷，火焰形狀拉長，可以降低高溫點溫度，減少熱力型NOX的生成量，但過長的火焰會降低高溫區(qū)燃燒溫度，從而影響水泥熟料質量（游離鈣高，合格率降低）。

（3）廢氣在窯內(nèi)的停留時間

在熱能流量相同的條件下，窯截面空氣流量越大，燃燒氣體在高溫區(qū)停留時間越短，形成的NOX量越少，因此，縮短煙氣在燃燒器出口端附近高溫區(qū)停留時間，可減少氧分子和氮分子反應幾率，減少燃燒型NOX的生成量。

（4） 過�？諝庀禂�(shù)

過剩的空氣會增加高溫區(qū)的含氧量，從而增加NOX的生成量。

預熱分解系統(tǒng)NOX生成類型和生成量的主要因素

分解爐和窯尾管道上升區(qū)域，燃料燃燒溫度約為950~1200℃，在此范圍內(nèi)，基本不產(chǎn)生熱力型NOX。但是由于分解爐內(nèi)溫度主要在800℃左右，而在這個溫度下，主要生成燃料型NOX（包含生料）。只有當分解爐的噴煤管設計不當，出現(xiàn)集中火焰時，會出現(xiàn)局部高溫區(qū)域，這時會出現(xiàn)熱力型NOX的產(chǎn)生，當煤粉濃度過大（局部過�？諝庀禂�(shù)�。�時，就會產(chǎn)生瞬時型NOX的情況。

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